近年來，兗州煤業堅持以自動化、信息化、智能化“三化融合”為引領，加快推進智能化采掘工作面建設，打造出一批智能化高效示范礦井，興隆莊煤礦、東灘煤礦分別通過國家級、省級“機械化換人、自動化減人”示范礦井驗收。

兗州煤業開展智能開采技術探索與實踐由來已久。2004年，依托綜采放頂煤和防滅火核心技術優勢，成功收購澳大利亞澳思達煤礦，將綜采放頂煤技術率先在澳大利亞成功運用；2005年，向德國魯爾集團DBT公司進行“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”技術使用有償轉讓，實現了中國煤炭行業首次向發達國家輸出采煤裝備技術的歷史性突破。

在兗礦集團整體產業發展布局及安全生產核心業務下，兗州煤業以提高單產單進為目標，以“自動化、信息化、智能化”建設為載體，將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”作為智能礦山建設的主攻方向，加快智能開采關鍵技術與裝備的研發和使用。國內首次引進澳聯邦科學院以慣性導航系統為核心的采煤工作面智能化開采技術，形成一整套集工作面自動找直、通訊、視頻、檢測、控制于一體的國產綜采成套裝備，并在鄂爾多斯能化轉龍灣煤礦3-4米煤層綜采工作面成功應用，生產效率提高30%以上，榮獲2018年中煤工業科技進步一等獎。

此外，兗州煤業還加大力度研發薄煤層智能化開采技術裝備，不斷推廣大功率掘進技術裝備，成功研發出1米以下薄煤層自動化安全高效開采成套技術裝備與生產工藝，通過分段遙控、記憶截割、遠程操作，實現含硫化鐵硬結核體薄煤層機械化、自動化開采，創出薄煤層綜采隊年產66萬噸水平；引進的12臺大功率巖巷掘進機，實現巖巷掘進機械化，平均月單進達到120米，掘進效率提高50%。

智能化工作面對員工培訓提出更高要求，為加快智能開采專業人才隊伍儲備，兗州煤業啟動全員素質三年提升工程，面向礦井主要負責人、采煤專業負責人、采掘區(隊)長、技術管理人員及技術操作工，組織開展智能化開采、智能化基礎與實操、智能化采煤工作面、掘進自動化、電液控系統自動化技術、采掘電氣設備研討培訓班，累計培訓26期700余人次。