“二次浮選，就像對未洗凈的衣物進行再次沖洗，達到進一步去除‘細微污漬’的目的，讓精煤灰分更低、品質更高。”近日，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠副總工程師李成龍在介紹二次浮選改造項目時說。

據了解，實施二次浮選工藝改造后，該廠浮選精煤抽出率提高3%，總精煤回收率提高1.2%，按當前煤價計算，年創效千萬元。

峰峰集團是全國重要的焦煤生產基地之一，其拳頭產品焦精煤，更是國家保護性稀缺煤種。如何讓寶貴的焦精煤價值最大化，峰峰集團算起了經濟賬。

好煤賣出好價錢

“我們充分發揮煤種和技術優勢，根據市場行情和客戶需求適時調整產品結構，生產適銷對路產品，讓好煤賣出好價錢。”峰峰集團黨委書記、董事長孟憲營表示。

然而，巧婦難為無米之炊。隨著本部資源日漸枯竭，粗糧精作無疑是對企業生產經營的考驗。為此，該集團堅持“均衡生產、不搞突擊、安全高效”的原則，依法依規生產。

九龍礦加強重點地區的生產調度指揮，實行倒排工期、掛圖作戰，在152下47工作面積極組織生產，克服了兩巷收縮變形嚴重等難題，通過臥底擴幫、超前拉架等方式，保證圓班割煤3刀的正規循環。

孫莊采礦公司圍繞“保安全、上產量、提效益”目標，在126402-2工作面創新使用操作便捷、截割力強的交流電牽引采煤機組。該設備最大運行速度3.73米/分鐘，割煤深度0.8米，大大提高薄煤層的開采效率。

當然，粗糧精作不單純是“有米下鍋”的事情，更需要調配出好的秘方。

作為精煤戰略的中樞部門，該集團精煤研發中心精準分析煤質指標，根據原煤煤質變化情況和市場需求，不斷優化產品結構，最大限度發揮煤種優勢，提高焦精煤產品的產量和質量。今年1月至10月，該集團邯鄲洗選廠、馬頭洗選廠共生產精煤350.7萬噸。

科技創效見真招

在邯鄲洗選廠洗選車間，筆者透過煤質快速分析儀的窺視孔，看見一個“斗”型機械臂。每間隔8分鐘，機械臂便從正在運行的刮板輸送機上自動將煤樣取出并移送到煤質快速分析儀上。

“以前，煤質采樣、化驗靠人工，兩個崗位多個操作步驟最少需要90分鐘。”邯鄲洗選廠洗選車間主任李甜甜介紹，自從安裝、投用煤質快速分析儀后，8分鐘為一個循環，由機器人定時采樣化驗，自動將化驗數據傳輸到控制中心。

“我們相繼安裝使用了智能配煤系統、智能重介系統等，實現了作業現場可視化、主要系統無人化、信息數據融合化、廠區整體智能化。”該廠總工程師胡千里表示，“中矸磁尾溢流管改造后，原煤進入浮選系統進行回收，能選出50%精煤，每年可提高經濟效益400余萬元。”

馬頭洗選廠本著“系統最優、環節最簡、投入最少”的原則，實施選煤系統升級改造，使原料經過一次浮選后，再通過優化改造的管路進入第二部分浮選機進行二次浮選。

“投資只有不到20萬元，年可創效近千萬元。”李成龍說。

過程管控出精品

峰峰集團堅持從采掘源頭抓起，對原煤生產礦井實行標煤制考核，構建起全過程、全方位的煤質管控體系。

他們充分依托TDS預排矸管理、地面分裝分運等，嚴格實行煤矸分裝分運，確保入洗原煤煤質。邯鄲本部洗選廠原煤灰分檢測實現灰分儀自動檢測，排除人為誤差，提高原煤煤質。

峰峰集團嚴格洗選過程煤質管控，定時檢測精煤浮選、洗水濃度等技術指標，及時反饋和分析煤質信息，確保精煤灰分、水分、粘結指數等關鍵生產指標合格率100%。

邯鄲洗選廠針對精煤產品各項指標開展攻關，實現生產油耗降低26%，介耗降低25%。

馬頭洗選廠結合實際調整指標考核，適當下調最終精煤灰分的考核范圍，堅決不打質量“擦邊球”，確保最終精煤質量。

“我們通過降低化驗誤差讓利給客戶，以過硬的質量讓客戶滿意。”馬頭洗選廠煤質科負責人說。