12月初，一場行業變革的序曲在長慶油田長北作業分公司奏響，分布在四個井叢的8臺星旋式混輸抽氣泵同時啟機運行，標志著在井口降壓排水采氣的征途上，一項創新技術的應用邁出了關鍵步伐。

隨著生產時間延長，井底壓力降低，氣井產量降低，井底積液嚴重，不能連續生產等現狀，長慶油田與殼牌的合作區塊成功引入了星旋式混輸抽氣泵智能橇組技術，于2023年7月和2023年12月分兩個階段，在榆林市榆陽區某井叢陸續進行了星旋式混輸抽氣泵智能橇組的試驗應用，有效破解了氣田后期開發中的難題，為保障我國天然氣供應穩定發揮了重要作用。

試驗期間，最大日產氣量達到25萬立方米，平均日產氣量從介入前的4.5萬立方米(間開)提升至約日產22萬立方米，井口壓力從3.3兆帕降至約2.3兆帕，日均排水量從0.5立方米增加至2.6立方米，生產時率從40%上升至99%以上，日均耗氣約3200立方米，平均日增產氣量超過18萬立方米，產出投入比高達20：1。該設備在極端低溫環境下，經歷了-25℃到35℃的考驗，表現出了極高的穩定性和效率。設備運行中星旋抽氣泵的各項參數穩定，性能未見衰減，有效解決了氣井積液問題，提高了氣井開井時率和天然氣采收率。

星旋抽氣泵正在穩定運行高效作業。

基于試驗應用的積極評估，2024年11月，長北作業分公司決定采用8臺星旋設備，應用于榆林市榆陽區四個井叢進行井口降壓排水采氣，確保冬季保供和增產任務的順利完成。

創新技術的成功實施，不僅為長慶油田長北作業分公司帶來了顯著的經濟效益，同時也為我國氣田開發提供了寶貴的經驗，彰顯了技術創新在能源行業中的重要地位。

這一技術革新獲得了全球油氣行業巨頭殼牌公司的大力支持與高度認可。作為世界能源領域的領軍企業，殼牌采納了星旋技術，此舉不僅證實了該技術的卓越性能，同時也彰顯了中國技術在國際舞臺上的顯著地位與實力。這標志著中國技術已具備與國際先進技術競爭的能力，進一步促進了國內創新技術的國際化發展。

在長慶油田的氣井作業現場，星旋抽氣泵各項參數穩定。