日前，中國石化西北油田分公司塔河天然氣處理站傳來好消息，該站凝析油穩定工藝技術改造技術應用成功，并通過降低空冷器出口溫度這一舉措，大大提升了輕烴、液化產量。截止6月30日，累計處理天然氣1.47億方，累計生產穩定輕烴0.7078萬噸，完成全年產量任務的52.04%；累計生產液化氣1.1949萬噸，完成全年產量任務的54.31%；30萬方C3+收率82%，較往年提高了10個百分點，50萬方裝置C3+平均收率92%。

　　該站凝析油穩定裝置自投運以來，一直存在由于再沸器設計溫度高（140℃），造成再沸器管束及出口管線析鹽結垢嚴重；塔頂操作壓力（0.15 MPa）過高，致使凝析油穩定效果差；空冷器和壓縮機出口分離器的相對位置設計不合理，影響穩定壓縮機的效率等問題。該站技術人員積極開動腦筋，通過對比負壓、微正壓和正壓穩定工藝，有針對性地進行工藝改進方案優化探討，并綜合考慮各方面因素，提出將高溫（120℃-140℃）正壓閃蒸工藝改為中溫（70℃-90℃）微正壓閃蒸工藝，優化空冷器的安裝位置等方案，并通過了采油廠組織的技術論證。于工藝方案合理，改造實施后，塔頂壓力由0.15MPa下降到0.05MPa左右，投產初期日增輕烴1.5噸，日增液化氣4t。

　　近日，通過調整凝析油空冷器變頻頻率，由原來35HZ提高到50HZ,使空冷器出口溫度由50℃降低到38℃，降低螺桿壓縮機出口分離器溫度，有提高混烴液化率，增加混烴產量，日打液3方～8方，日增輕烴2～4噸，日增液化氣6噸，經濟效益十分顯著。該項技改是微正壓閃蒸工藝在塔河油田凝析油穩定中的第一次成功應用。