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江蘇聯(lián)儲(chǔ)能源科技有限公司

企業(yè)簡(jiǎn)介

江蘇聯(lián)儲(chǔ)能源科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)儲(chǔ)科技”)成立于中國(guó)常州,國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),現(xiàn)已完成A輪融資。公司團(tuán)隊(duì)建成國(guó)內(nèi)首座20MWh熔融鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)示范平臺(tái)。公司核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)由聯(lián)儲(chǔ)科技武進(jìn)區(qū)工程技術(shù)中心、中國(guó)科學(xué)院、清華大學(xué)的熱能動(dòng)力仿真、機(jī)電一體化等領(lǐng)域的交叉型技術(shù)專家組成。

聯(lián)儲(chǔ)科技專注于新能源產(chǎn)業(yè),致力于推動(dòng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,廣泛開(kāi)展以裝備研制與工程化應(yīng)用為一體的技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用,現(xiàn)擁有國(guó)際頂尖熔鹽熱儲(chǔ)能技術(shù),面向全球提供光熱發(fā)電、智能電網(wǎng)、特高溫余熱回收系統(tǒng)解決方案。

聯(lián)儲(chǔ)科技始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新研發(fā)戰(zhàn)略,基于全球領(lǐng)先的熱儲(chǔ)能技術(shù),打造完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)鏈。現(xiàn)擁有國(guó)家專利百余項(xiàng),承接多項(xiàng)國(guó)家級(jí)技術(shù)科研攻關(guān)項(xiàng)目。

聯(lián)儲(chǔ)科技現(xiàn)有一支專業(yè)儲(chǔ)能技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)本科及以上學(xué)歷占比100%,專業(yè)涵蓋全面、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富。團(tuán)隊(duì)先后參與承擔(dān)科技部中歐合作項(xiàng)目、十二五、十三五科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目、江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)、江蘇省“333工程”、常州市科技計(jì)劃項(xiàng)目等多個(gè)國(guó)內(nèi)外的科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目;公司所參與撰寫的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《陶粒型熔融鹽儲(chǔ)熱罐基礎(chǔ)建造技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》將于2023年9月1日開(kāi)始正式實(shí)施,在儲(chǔ)能領(lǐng)域起到積極推動(dòng)作用;研發(fā)的“建筑一體化太陽(yáng)能光伏光熱復(fù)合系統(tǒng)及關(guān)鍵技術(shù)研究和應(yīng)用”獲得江蘇省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

聯(lián)儲(chǔ)科技堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研融合推進(jìn),外聘多名中科院、清華大學(xué)、上海交大專家,其中1人享受國(guó)務(wù)院特殊津貼。專家團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)與研發(fā)指導(dǎo),根據(jù)公司研發(fā)方向不斷引入高、精、尖技術(shù)。

聯(lián)儲(chǔ)科技始終堅(jiān)持“以客戶為中心、以服務(wù)為載體”的經(jīng)營(yíng)理念,依托扎實(shí)的技術(shù)、產(chǎn)品以及豐富的工程經(jīng)驗(yàn),為電力、冶金、焦化等高能耗高污染行業(yè)客戶提供定制化的能源調(diào)峰、節(jié)能降碳等整體能源管理方案,致力于成為中國(guó)熱儲(chǔ)能技術(shù)和工程領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。

項(xiàng)目概況

中天特高溫余熱回收系統(tǒng)

中天特高溫余熱回收系統(tǒng)

本項(xiàng)目主要為冶金渣的特高溫余熱回收,對(duì)于冶金渣的處理,目前國(guó)內(nèi)外主要是采用水萃或者風(fēng)萃進(jìn)行低溫區(qū)500℃左右的熱量回收,回收的熱源品質(zhì)較低,熱利用效率更低。對(duì)于1000℃-1500℃的高溫冶金渣的特高溫余熱回收利用屬于空白。本項(xiàng)目特高溫熔渣余熱回收利用系統(tǒng)運(yùn)行原理是將1500℃鋼渣直接注入特高溫?fù)Q熱器,鋼渣熱量被熔鹽帶走儲(chǔ)存在高溫儲(chǔ)罐中,高溫儲(chǔ)罐的熔鹽再通過(guò)與水換熱產(chǎn)蒸汽,高品質(zhì)的過(guò)熱蒸汽直接進(jìn)入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行熱利用或者推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。溫度降低后的熔鹽儲(chǔ)存至低溫儲(chǔ)罐,從低溫儲(chǔ)罐再次至特高溫?fù)Q熱器中進(jìn)行換熱。這個(gè)過(guò)程將間歇性高溫余熱資源轉(zhuǎn)化為連續(xù)可調(diào)可控的高溫蒸汽熱能。并且采用儀器儀表對(duì)全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)控,實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的全自動(dòng)化控制,自動(dòng)化程度高。該系統(tǒng)的整體解決方案不僅可以節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染和能源消耗。

項(xiàng)目目標(biāo):中天鋼鐵集團(tuán)三煉鋼廠每天的出渣量在1500~2000t,傳統(tǒng)的鋼渣熱悶處理工藝,不僅浪費(fèi)了鋼渣蘊(yùn)含的大量余熱,還會(huì)耗費(fèi)大量的水資源。為響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能減排的號(hào)召,該項(xiàng)目把鋼渣的大量余熱利用起來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,以供二次能源使用,同時(shí)還減少了水資源的浪費(fèi)。

主要研究?jī)?nèi)容:該項(xiàng)目創(chuàng)新性的將余熱回收系統(tǒng)、熔鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)合在一起,利用液態(tài)鋼渣的高品質(zhì)余熱資源,將常溫水加熱為過(guò)熱蒸汽,用以汽輪機(jī)組發(fā)電或其他能源利用,同時(shí)還可以在能耗低谷時(shí)將熱量存儲(chǔ)在熔鹽中,以供能耗高峰使用。鋼渣通過(guò)換熱器將熱量傳遞給熔鹽,能耗低谷時(shí)熔鹽存儲(chǔ)在高溫熔鹽罐中,待需要時(shí)從高溫熔鹽罐輸送至過(guò)熱器、蒸發(fā)器、給水預(yù)熱器等設(shè)備與水、蒸氣進(jìn)行換熱,最終產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽,同時(shí)換熱后的低溫熔鹽匯集進(jìn)低溫熔鹽罐,再輸送至換熱器與鋼渣進(jìn)行換熱。

主要技術(shù)研發(fā)內(nèi)容包括工藝流程的設(shè)計(jì)、低熔點(diǎn)熔鹽的配比研發(fā)、1000℃以上Y-Y換熱器的研發(fā)、氣固容器的研發(fā)、空氣-熔鹽換熱器的研發(fā)、鋼渣翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的研發(fā)、運(yùn)渣小車的研發(fā)等。

聯(lián)系方式

姓名:葛玨
手機(jī):13861163291

郵箱
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