“爭做央企創新尖兵，助力能源科技強國”，這是河北豐寧抽水蓄能電站管路預制廠外墻上的醒目標語。投產一年來，管路預制廠極大地促進了豐寧抽水蓄能電站建設降本增效，它也是我國抽水蓄能行業首個高智能管路預制廠，引領著我國抽水蓄能行業的前沿科技。

記者日前在河北豐寧抽水蓄能電站建設一線采訪了解到，豐寧抽水蓄能電站，建成后將成為世界上裝機容量最大的抽水蓄能電站，總裝機容量達到360萬千瓦，被譽為“超級充電寶”，是2022年北京冬奧會重點配套綠色能源重點工程，將為提高京津及冀北電網調峰能力，保障北京負荷中心綠色用電需求，實現“碳達峰、碳中和”目標和構建新型電力系統提供有力支撐。按計劃，電站將于今年底實現第一批機組投產發電。

豐寧抽水蓄能電站分兩期建設。由中國電建水電三局和水電七局組成的聯合體，承擔豐寧抽水蓄能電站（一、二期）機電安裝施工工程。

三七聯合體黨工委書記、水電三局制造安裝分局副局長、豐寧項目經理申時康告訴記者，長期以來，我國工藝管道制作安裝模式，主要以“現場預制＋安裝”為主，邊預制邊安裝，誰預制誰安裝。對管件的所有處理工作，諸如劃線、下料切割、坡口加工、組對、焊接、熱處理、無損檢測等，都是在安裝現場完成，以手工作業為主。一般來講，安裝現場的條件比較簡陋，生產效率低、勞動強度大，并受制于環境條件，要達到較高的生產效率和質量水準，相當困難。

管路預制廠，是面向大型工程和長期市場而建設的真正意義上的工廠，具有正規的廠房設施、先進的生產設備、完善的物流系統和獨立的管理機構，實現了管道預制機械化、自動化、專業化，大大提高了生產效率和質量水準。工廠的獨立運營，使得管道預制與安裝在時間、空間和組織上徹底分離，改變了傳統的施工流程。項目部安裝現場與工廠之間默契的配合，給工程質量和作業效率帶來根本保證。管路預制廠依據“以人為本”、降低勞動強度、提高工作效率和產品質量的指導思想，采用平行移動和流水作業的方法，進行工廠平面生產工藝的布置。

記者在豐寧抽水蓄能電站管路預制廠看到，占地面積達3000多平方米的巨大廠房里，僅有五六名工作人員，然而繁忙的生產流水線上，管路規劃、測量、打磨、切割、輸出的各個環節井然有序。如果采用過去的“現場預制＋安裝”模式，豐寧抽水蓄能電站這樣的體量需要50多名管路作業人員。

管路預制廠廠長李波告訴記者，管路預制在工程中的應用十分成功，不但大幅提升了焊接質量，而且減少了現場配管工程量，大幅縮減了工期，同時現場焊接量的減少，也改善了地下洞室環境。

截至目前，三七聯合體通過優化施工方案和合理調配資源，二期首臺機組直線工期較合同工期提前5個月。

李波向記者表示：“我們將繼續踐行初心使命，爭當大國工匠，弘揚電建精神，打造抽蓄品牌！”