在山西焦煤西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司馬蘭礦，井下來(lái)了一批“新同事”。

走進(jìn)馬蘭礦智能控制中心，綜采準(zhǔn)備隊(duì)技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)丁超坐在智能綜采系統(tǒng)操作臺(tái)前，輕按按鈕，百米之下的智能化采煤機(jī)隨即響應(yīng)，前后滾筒飛轉(zhuǎn)，精準(zhǔn)切割原煤，滾滾“烏金”便順著皮帶輸送到地面。

辦公室內(nèi)，操作監(jiān)控系統(tǒng)顯示出各個(gè)工作面的實(shí)時(shí)畫面，馬蘭礦采煤區(qū)區(qū)長(zhǎng)郝以瑞輕滑鼠標(biāo)滾輪，觀察著井下采煤的情況。“如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)煤的皮帶跑偏了，可以第一時(shí)間打電話通知井下人員解決。”郝以瑞說(shuō)。

近年來(lái)，隨著煤礦智能化建設(shè)持續(xù)推進(jìn)，智能綜采系統(tǒng)、智能巡檢機(jī)器人陸續(xù)上崗，成為與工人們配合默契的“值班搭子”。

技術(shù)與人工如何配合?

智能綜采系統(tǒng)作為遠(yuǎn)程終端，如同整座煤礦的“智慧大腦”。傳統(tǒng)人工作業(yè)的部分操作流程被編寫成智能化程序，工人們發(fā)出指令，井下綜采工作面中的智能化采煤機(jī)便能進(jìn)行“記憶割煤”，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了采煤效率。

除了值守煤礦，智能化技術(shù)還當(dāng)上了“安全員”。

距離馬蘭礦不遠(yuǎn)的西山煤電屯蘭礦，AI預(yù)警平臺(tái)成了礦井安全生產(chǎn)的一道“智慧防線”。

“嘀!”凌晨2點(diǎn)55分，屯蘭礦機(jī)電部外維隊(duì)隊(duì)員王建平的手機(jī)彈出一條報(bào)警提示，機(jī)房1號(hào)風(fēng)機(jī)發(fā)出報(bào)警。他立即安排人員到現(xiàn)場(chǎng)查看，并及時(shí)進(jìn)行處理。AI預(yù)警平臺(tái)能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況和人員操作行為，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息推送給工作人員，確保設(shè)備隱患能夠被迅速排查。

智能化技術(shù)讓值守煤礦更加安全。

為避免挖煤時(shí)巖層塌方，做好支撐防護(hù)至關(guān)重要，要用多組液壓支架撐起工作面的頂板。丁超回憶，之前搭建液壓支架要靠?jī)擅と撕狭ν瓿桑敯迳线€隨時(shí)可能掉落石塊，一不小心就會(huì)傷到工人。而現(xiàn)在，每個(gè)拉架裝有紅外傳感器，可遠(yuǎn)程控制支架進(jìn)行自動(dòng)拉移，伸展的護(hù)臂會(huì)牢牢頂住前方煤壁，防止拉架過(guò)程中出現(xiàn)傷人事故。

值班更輕松，生產(chǎn)效率也更高。

依托智能技術(shù)，井下操作工變成了巡視員。“過(guò)去，我們1個(gè)工作面十幾個(gè)人都忙不過(guò)來(lái);現(xiàn)在取消了夜班生產(chǎn)，人員也減少到8個(gè)人，但日產(chǎn)量沒(méi)有減少。智能技術(shù)解放了勞動(dòng)力，生產(chǎn)時(shí)間由原來(lái)18小時(shí)縮短為12小時(shí)，生產(chǎn)效率提高了40%以上。”郝以瑞說(shuō)。

采煤完成，怎么把原煤“毫發(fā)無(wú)損”地送到選煤廠?

最后一步，離不開智能巡檢機(jī)器人的保駕護(hù)航。從礦井到達(dá)選煤廠，要經(jīng)過(guò)一個(gè)1142米長(zhǎng)的陡坡，智能巡檢機(jī)器人沿著軌道勻速前行，機(jī)器人內(nèi)置數(shù)據(jù)采集分析攝像頭，可以檢查輸送機(jī)的運(yùn)行情況，緊盯運(yùn)輸?shù)姆较蚴欠衽芷欠裼械袈涞纳⒚?借助拾音器錄制和分析設(shè)備音頻，發(fā)現(xiàn)異常便能自動(dòng)報(bào)警。此外，機(jī)器人的紅外熱視攝像頭還能模擬人的雙手，輕松探測(cè)到工人不易接觸到的設(shè)備部位的溫度。

與此同時(shí)，在調(diào)度指揮中心終端屏幕上，可以顯示出智能巡檢機(jī)器人一路的見(jiàn)聞。“它能代替人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)，彌補(bǔ)人工巡查的盲區(qū)，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，讓它護(hù)送原煤運(yùn)輸，我們很放心!”馬蘭礦機(jī)電部主任工程師郭天駿笑著說(shuō)。

截至目前，馬蘭礦和屯蘭礦共建成16個(gè)智能綜采工作面。在山西，煤炭智能開采領(lǐng)跑全國(guó)，全省50%以上的煤炭產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)智能化開采。

“隨著煤巖識(shí)別技術(shù)和井下定位系統(tǒng)的持續(xù)升級(jí)，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人化開采的那天離我們已不再遙遠(yuǎn)。”郝以瑞說(shuō)。