截至6月6日，中國石油華北油田儲氣庫群本周期注氣超10億立方米，較2024年同期增加7%，為今冬明春京津冀地區天然氣調峰保供蓄足“底氣”。
華北油田儲氣庫群由蘇橋儲氣庫、京58儲氣庫、文23儲氣庫組成，設計總庫容近百億立方米。今年以來，華北油田在2024年儲氣庫調峰能力創歷史新高的基礎上，堅持“達容一批、新建一批、評價一批”的工作思路，在儲氣庫群擴容達產建設和適應性調改工程推進等方面，強化組織協調，保持快速推動態勢，截至目前，已完成年度注氣計劃的39%，為完成全年目標任務奠定了堅實基礎。
儲氣庫作為天然氣調峰的重要設施，在保障區域冬季用氣安全方面發揮著核心作用，其庫存的多少直接關系到天然氣調峰保供能力的強弱。本周期注氣工作開始以來，華北油田錨定“31.8億方工作氣能力”目標，科學踐行“大注采”模式，精細實施強驅、平壓、緩注的技術對策，深入挖掘在役庫群的生產潛能，全面提升儲氣庫運行效率。同時，以顧辛莊、文23儲氣庫為新增長點，強力推進擴容增氣工程建設，加快提升注采氣規模。此外，國內首臺（套）兆瓦級天然氣壓差發電項目同期投運，累計發電逾750萬千瓦時，相當于節約標煤2200余噸，減少二氧化碳排放超7500噸，有效降低企業購電成本的同時，也為油田天然氣產業的綠色發展注入了強勁動力。
儲氣庫的安全平穩運行直接關系到國家能源安全和民生福祉，通過技術創新推進進口設備配件國產化，既能規避因國際形勢變化導致的配件供應受阻風險，保障設備持續穩定運行，又能憑借對配件性能的自主把控，降低設備故障概率，是為儲氣庫安全運營筑牢根基的必要之舉。今年以來，華北油田全力推進進口設備配件國產化攻關。技術團隊從材料性能、加工精度、裝配適配性等維度開展全流程測試，確保國產配件在壓力承載、流量調節等核心指標上優于進口產品。目前，國產化配件采購成本降低30%，供貨周期縮短50%，為儲氣庫降本增效與安全運行提供了技術支撐。此外，針對工藝閥門內漏隱患，創新采用新型耐高壓密封脂治理技術。該技術無需拆卸閥門，通過精準注入特殊配方密封脂，快速填充密封面微縫隙，實現泄漏通道高效封堵。截至目前，已完成3臺典型內漏閥門治理，經檢測，泄漏量較治理前下降90%，密封性能提升顯著。（楊凱 馬志宏 魏睿 孫瑜）
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