2009年，太鋼投資15.8億元實施冷軋廢混酸再生工程、發(fā)電冷凝水回收工程、焦爐煤罐工程、燒結(jié)節(jié)能減排技改升級工程、固態(tài)渣處理項目、高爐礦渣超細粉等節(jié)能減排項目。

太鋼的綠色轉(zhuǎn)型，是在國家對鋼鐵產(chǎn)業(yè)進行全面調(diào)整，山西省加快推進老工業(yè)基地向新型工業(yè)基地和精品原材料基地跨越的背景下進行的。

2000-2008年，太鋼累計投資48億元實施了92項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目。其中，28項世界最新節(jié)能環(huán)保科技成果在太鋼率先使用和系統(tǒng)集成，69項節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。

2009年上半年，太鋼節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟項目產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益達1.91億元，噸鋼綜合能耗降到555千克標準煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學(xué)需氧量降到0.036千克，各項指標居行業(yè)前列。

在節(jié)能環(huán)保技術(shù)的消化吸收創(chuàng)新上，太鋼創(chuàng)造了一個又一個行業(yè)第一。率先建成國內(nèi)第一座7.63米焦爐、焦爐煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發(fā)電工程，建成全國處理能力最大的膜法工業(yè)污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成國內(nèi)最先進的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。

2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬元產(chǎn)值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學(xué)需氧量下降99%。

今后三年，太鋼將再投資48億元，完成燒結(jié)煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產(chǎn)240萬噸的礦渣超細粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環(huán)境監(jiān)控中心等33項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟重點工程。

在綠色發(fā)展之路上，太鋼以日本千葉、韓國浦項等與城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標桿，在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對標體系的同時，建立起了綠色發(fā)展對標體系。僅2008年節(jié)能降耗獎懲金額就達到3000多萬元。

從廠區(qū)的綠化水平上就可見一斑。據(jù)了解，目前太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率已達42%，綠地率35%。

在處理廢棄物上，進入新世紀[47.70 0.95%]，太鋼跟蹤國外最先進制渣技術(shù)，率先建成了處理能力達200萬噸的鋼渣處理線，生產(chǎn)高爾夫球場專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品。

同時，在推進制造過程中進行二次能源轉(zhuǎn)換。實施了一大批節(jié)能技術(shù)項目，實施了焦化不排塵、發(fā)電不燒煤、轉(zhuǎn)爐負能煉鋼。目前，回收利用副產(chǎn)煤氣產(chǎn)生的能量已經(jīng)占到生產(chǎn)所需能源的40%，余熱余能發(fā)電量占到生產(chǎn)用電量的19%。

2009年6月，發(fā)電廠完全采用高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐回收的煤氣、余熱發(fā)電，結(jié)束了燃煤發(fā)電的歷史，實現(xiàn)了粉煤灰零排放。

太鋼還積極開展城市工業(yè)廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業(yè)務(wù)已初具規(guī)模，對城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。