一項填補國內核電用不銹鋼依靠進口的空白技術近日在太鋼獲得成功。經過太鋼技術人員和管理人員的精心策劃、細心組織，35噸錠型核電用不銹鋼在太鋼二鋼廠南區生產成功。

去年5月份，太鋼二鋼廠接到生產35噸錠型核電用不銹鋼任務后，立即組織技術科、生產科、修砌車間等相關單位召開會議，同時安排廠內技術人員進行專題指導。生產過程中，該廠、相關車間領導以及工程技術人員、模注操作人員進行充分準備，開展了卓有成效的工作，車間模注技術人員認真組織調研，對模注錠盤及耐材尺寸進行精確設計；針對天車小鉤起重不足的問題，重新設計了天車大鉤吊具；對模注所用絕熱板聯接進行改造，使之便于安裝，避免了澆注過程中絕熱板脫落、影響澆注質量的問題；對模注氬封保護裝置由單環改為雙環，提高了氬封保護效果；結合22噸、28噸錠型澆注總結出的經驗，擬定了合理的注溫、注速等操作工藝，在澆注過程中，現場操作人員100％進行標準化操作，于2009年10月6日成功生產出第一爐35噸錠型核電用不銹鋼，今年1月22日、25日連續澆注2爐，成材率達100％。

35噸錠型核電用不銹鋼，是國內最大錠型的核電用不銹鋼，它的成功冶煉，證明了太鋼在澆注大錠型、高難度核電用不銹鋼方面的自主創新能力，為今后公司大批量生產核電用不銹鋼提供了良好的技術和操作平臺。