2小時一巡查、一周一排查、一月一檢查……今年以來，陜西延長氣田采氣一廠設備與電氣運行車間以“精細管理、高效運行”為目標，聚焦壓縮機運維與電氣設備可靠性提升兩大核心任務，通過制度優化、責任落實等措施，設備運行指標實現大幅優化，設備完好率、運行效率顯著提升，故障率明顯降低。其中，關鍵設備壓縮機的故障率從原來的0.8降至0.28，為天然氣穩產保供提供了堅實的設備保障。
壓縮機作為天然氣集輸系統的核心設備，其運行狀況直接關乎生產大局。據該車間負責人閆旭介紹，自2024年10月份車間成立以來，便將強化壓縮機管理與提升電氣設備運行效率作為工作重點。一方面，完善制度建設，相繼出臺天然氣壓縮機運維管理辦法和電氣管理辦法等，進一步細化設備巡檢內容、增加巡檢頻次；另一方面，搭建數據管理體系，為全廠16臺壓縮機建立“大數據庫”，詳細記錄設備基本信息、運行參數、維護歷史及故障情況等，實時掌握設備狀態，提前預判并解決潛在隱患，確保壓縮機與電氣設備穩定運行。
在設備安全管理上，該車間以“全生命周期管理”為理念，建立“三級巡檢”制度，即集氣站每2小時巡檢、采氣大隊班組每周巡檢、車間每月巡檢，對壓縮機、高低壓配電柜、UPS系統等關鍵設備進行全面排查，發現問題及時處理。特別是在今年春季延氣2井區裝置檢修中，車間人員全程駐守現場，嚴格審查作業人員資質與票證，積極協調輸氣上下游及電力供應單位，保障檢修安全與進度。此次檢修，完成了延氣2采氣大隊4臺壓縮機的8000小時保養，解決了無功率補償裝置維修及調試、配電柜開關維修、電加熱器故障修復等電氣運行問題。
除此之外，該車間還積極開展壓縮機培訓，邀請車間技術骨干與外協單位專家聯合授課，幫助職工深入理解壓縮機結構和運行原理，掌握故障診斷與處理方法，確保設備高效運轉，有力保障天然氣穩產，為企業可持續發展提供強勁動力。
油氣
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