今年以來，面對青海油田澀北氣田氣藏天然疏松砂巖易出砂、老井遞減率高等開發難題，采氣一廠成立七個專項工作組，構建“技術突破+精細管理+高效組織”全鏈條提產體系，提產會戰跑出“加速度”。
問題診斷恢復組錨定“控增量、消存量”問題井的目標，日均排查氣井超3000井次，精準診斷、快速施工攻克重點疑難問題井，通過“2小時響應初步治理、3天完成措施作業”高效模式，累計完成126口問題井治理，恢復日產氣量超77萬方。
維護跟蹤優化組以“一井一策”為綱領，建立氣井動態跟蹤模型，精準優化助排、泡排、氣舉等工藝參數，對低產低效井進行實時跟蹤與定制化維護，有效降低了氣田遞減率。累計排查1741口井，對822口井參數調優，日均產量提升0.78萬方。
從方案設計到效果跟蹤，措施全程管理組迭代升級“工藝措施圖版”，針對壓裂防砂、化學解堵等工藝差異化設計施工參數，任務分解到日、責任落實到人。通過“晨會調度+夜間復盤”機制，實現措施作業零延誤，措施日增氣80.3萬方，完成率125.61%。
地面系統調整組針對地面系統瓶頸，實施“一網多能”改造，通過1號-6號集輸管線清理等工作有效提升日產氣量。完成8項集輸系統問題排查，優化3座集氣站工藝，更換15條刺漏單井管線，管網運行效率提升8.7%。
面對老井遞減、外輸壓力等挑戰，生產運行組織組強化兩級調度管控，打破部門壁壘，構建“大生產”格局調度，打破信息壁壘，確保生產數據實時精準。通過穩定運行環境、加強氣質管理、優化維保時機、提升消缺時效，為穩產保供筑牢信息基石。
動力機組提效組創新“工時法”嚴控作業周期，壓裂防砂、連續油管沖砂等關鍵工序效率同比提升9%。技術團隊扎根現場，將壓裂防砂前期作業控制在5天內，調層作業壓縮至4.67天，連續油管沖砂作業控制在7小時內，酸化作業控制在4小時內。
設備平穩運行組從設備被動搶修轉為主動防控，嚴控非計劃停機，對壓縮機進行全面細致的“地毯式”排查，提前7次預警設備異常狀況，開展預防性檢維修，保障設備長周期運行。
通過七個專項工作組全流程精準管控與跨部門協同，澀北氣田開發效率持續好轉，天然氣產量保持穩定增長態勢，綜合遞減率下降0.6%，為完成年度目標奠定了基礎。
油氣
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