記者3月13日獲悉,由中科卓異環境科技(東莞)有限公司、松山湖材料實驗室、中石油長慶油田、中石化勝利油田等聯合研發的“甲烷及揮發性有機物(VOCs)超焓燃燒一體化處理技術與裝備”,成功通過由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價會鑒定。
長期以來,油田開采過程中產生的廢氣治理被公認是世界性難題。由于油田廢氣成分復雜、濃度波動劇烈且排放點分散,采用傳統燃燒技術處理會造成效率低、能耗高及二次污染等問題。
此次通過鑒定的超焓燃燒技術,依托先進的多孔介質紅外燃燒輻射增強效果,實現了900℃以下甲烷及VOCs的高效熱氧化,處理率高達99.9%以上,排放指標遠優于國標標準,展現出突出的凈化能力與節能優勢。不僅如此,該技術顯著提升了多孔陶瓷材料的抗熱震性能,讓其使用壽命較傳統材料提升3倍以上;獨創的一體化腔體設計打破技術壁壘,使設備在廢氣濃度波動幅度達80%的極端工況下仍能保持穩定運行;智能控制系統實現多參數動態調節,燃料消耗較傳統工藝降低25%以上,運行成本大幅縮減。
經中石油長慶油田、青海油田以及中石化勝利油田等工業現場實測,該技術在青海油田連續運行兩年,累計減排VOCs氣體43.8噸,相當于種植4萬棵成年樹木產生的生態效益。
此外,該技術采用模塊化撬裝設計,特別適合油田、化工廠等空間受限場景。其獨創的余熱回用系統可將處理過程產生的熱能轉化為生產用熱,實現“治理即生產”的循環經濟模式。相比傳統的熱氧化技術,這一技術可大幅降低投資與運行成本,為石油、化工等行業綠色轉型提供重要支撐。
據悉,此次評審會專家評審委員會由中國科學院院士謝在庫擔任主任委員。經過對技術報告、油田實測數據的分析和質詢,專家組一致認為,該項技術創新性強,產品性能優異,適應性強,安全可靠,一致同意通過成果評價并建議加快在油氣等行業推廣應用。