近日，陜煤集團旗下陜鋼集團所屬單位自主研發設計的“一種廢鋼溜槽易換起吊結構”獲國家實用新型專利授權，標志著該公司在冶金設備制造領域的技術創新取得新突破。該專利已成功應用于陜鋼集團漢鋼廢鋼溜槽項目，實現關鍵易損部件壽命提升一倍以上的預期效果，為行業降本增效提供了新方案。
廢鋼溜槽作為冶金生產關鍵設備，長期面臨易損件更換頻繁、維護成本高的難題。陜鋼集團所屬單位技術團隊通過優化結構設計,成功開發出“吊軸孔長錐自鎖結構”和“快換式可轉位吊軸”，使關鍵易損部件使用壽命同比提升2倍以上。該技術實際應用顯示，拆除更換成本降低40％、設備維護效率提升40％。
“我們將以此次專利授權為契機,持續聚焦冶金設備智能化、長壽化升級，通過技術創新與產品升級和全方位產品質量跟蹤服務，為客戶提供定制化的解決方案，助力重整冶金設備制造高質量發展。”該公司冶金設備制造及機械加工負責人說道。
陜鋼集團冶金設備制造領域傳承“HY”品牌50余年，擁有“HY”“HSHY”商標標識的獨立知識產權以及專業化生產研發團隊，產品通過了GB／T19001－2016／ISO9001－2015市場化準入資質認證，主要應用于鋼鐵冶金鐵水鋼水等熔融金屬特種運輸，包括冶金運輸設備類鐵水車及鐵水罐成套系列、鋼包及鋼包車系列、渣罐車渣盤車系列、煤礦和非煤礦山專用礦車系列、皮帶運輸機系列等。
同時，立足先進鑄造領域,該單位鑄造中心致力于冶金鑄件性能、規格要求的研發及廢舊鑄件回收利用技術的應用，主要產品有大型燒結機生產線爐篦條、欄板、隔熱墊等配套鑄造配件、高鐵承插件、覆膜砂工藝鋼丸自動埋箱生產線等。“我們的高鐵承插件有非常出色的減振性能，能有效減少了高鐵運行過程中的噪音與振動，提升了乘坐舒適性。 同時，在高鐵運行中，承插件通過卓越的連接強度與密封性能,確保高鐵系統的安全穩定運行。”
據介紹，該單位覆膜砂工藝鋼丸自動埋箱生產線也具有行業領先的智能化、自動化生產水平。生產線以數字化控制為核心，從原料輸送、造型到埋箱，實現全流程自動化操作,能有效降低人工干預，提升生產效率與產品質量穩定性。采用的覆膜砂工藝，能通過精確控制型砂覆膜質量與厚度，確保鑄型在高溫澆鑄過程中的強度與穩定性,大幅減少鑄件缺陷,提高產品精度與良品率。（黃劍玲）
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